En las operaciones industriales de lavandería, los túneles de lavado son la piedra angular de la productividad.
Para instalaciones que gestionan grandes volúmenes de ropa diariamente, como hospitales, cadenas hoteleras o servicios de alquiler, los túneles de lavado ofrecen un proceso de limpieza altamente controlado, escalable y consistente que mejora la eficiencia mientras asegura el cumplimiento de normas de higiene.
Como resultado, el mercado de túneles de lavado ha crecido de manera constante, proyectándose alcanzar aproximadamente 1,1 mil millones de dólares para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de ~5,5%, impulsado por la demanda en los sectores de salud y hospitalidad de soluciones de lavandería de alta capacidad y eficiencia.
Estos sistemas están diseñados para procesar la ropa de manera continua y lineal a través de zonas separadas de prelavado, lavado, enjuague y extracción, minimizando la manipulación, optimizando el rendimiento y reduciendo el consumo de recursos por kilo de ropa.
Para las lavanderías industriales que buscan velocidad y consistencia, los túneles de lavado son indispensables. Y los beneficios de eficiencia van más allá del volumen. Los túneles de lavado modernos reciclan agua y energía entre las cámaras mediante técnicas como enjuague contracorriente y recuperación de calor. Como resultado, ofrecen un consumo de agua y energía significativamente menor por kilogramo en comparación con los sistemas tradicionales.
Por ejemplo, la última generación de túneles de lavado puede manejar hasta 50–60 kg por carga, con configuraciones modulares de hasta 12 secciones. Estas máquinas ofrecen:
Estos sistemas brindan a las lavanderías no solo flexibilidad, sino también la operatividad que buscan para optimizar su negocio y sacar mayor rentabilidad.
Para desbloquear el máximo potencial de un túnel de lavado, debe operar en sinergia con otros componentes clave: prensas y secadoras. Juntos, forman un Sistema de Lavado, un flujo de trabajo continuo que maximiza la producción mientras minimiza tiempos muertos, consumo de energía y requerimientos de mano de obra.
Después de la etapa de enjuague en el túnel de lavado, los textiles se trasladan directamente a una prensa de alta presión. Estas unidades reducen drásticamente la humedad residual, eliminando hasta aproximadamente 2L de agua adicional por carga en comparación con prensas convencionales.
Un ciclo de prensa bien optimizado puede contribuir con hasta 30.000 USD en ahorro anual de energía, dependiendo del tamaño y volumen de la lavandería.
Una vez prensada, la ropa entra en la fase de secado, a menudo el cuello de botella de un sistema. Pero las secadoras de alta eficiencia actuales están diseñadas para mantenerse al ritmo de la producción del túnel sin sacrificar la calidad de la tela.
Entre sus características clave se incluyen sensores de temperatura por infrarrojos que monitorean la ropa y finalizan los ciclos al momento exacto, sistemas de recirculación de aire caliente que recuperan hasta el 80% de la energía térmica, y diseños de tambor inclinado que automatizan la descarga y reducen el tiempo de manipulación.
Estas características garantizan que el proceso de secado no se convierta en el eslabón débil de un sistema de túnel de alta velocidad.
Para los profesionales que gestionan operaciones de lavandería a escala industrial, los túneles de lavado representan una solución práctica y estratégica: ofrecen un rendimiento inigualable, eficiencia de recursos y calidad constante. A medida que la tecnología evoluciona, estos sistemas seguirán siendo una inversión inteligente para operaciones que buscan excelencia operativa y valor a largo plazo.
Descubre cómo los sistemas de lavado de Girbau pueden impulsar a tu lavandería para operar de manera más inteligente, rápida y eficiente.