Automatisierung & Technologie
Sicherheit in professionellen Wäschereien ist ein kritisches Thema, das sorgfältig gemanagt werden muss, um die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeitenden zu gewährleisten – sei es in industriellen, gewerblichen oder Selbstbedienungswäschereien. Um besser zu verstehen, wie die Arbeitsbedingungen in diesen Umgebungen verbessert werden können, haben wir die Wäscherei-Beraterin Roser Zapata interviewt. Im Gespräch wurden häufige Fehler, Best Practices zur Risikominimierung und technologische Innovationen, die Wäschereien sicherer machen, ausführlich erörtert.
Ein häufiger Fehler: die Risiken wiederholter Arbeitsabläufe zu unterschätzen
Obwohl industrielle Waschmaschinen und Trockner im Allgemeinen sehr sichere Maschinen sind, besteht in Wäschereien ein häufiger Fehler darin, die Risiken zu unterschätzen, die mit ihrer Bedienung verbunden sind. Laut unserer Expertin:
„Die Tatsache, dass wir mit Maschinen arbeiten, die als sicher gelten, kann ein falsches Sicherheitsgefühl erzeugen, und nicht alle Bereiche einer Wäscherei weisen das gleiche Risikoniveau auf.“
Ein häufiges Problem betrifft wiederholte Tätigkeiten, wie das Be- und Entladen von Waschmaschinen. Diese Aufgaben können, wenn sie nicht korrekt definiert und strukturiert sind, zu einer der Hauptursachen für Arbeitsunfälle werden. Die Beraterin betont:
„Eine ordnungsgemäße Schulung und klar definierte Arbeitsabläufe für jede Aufgabe können diese Zwischenfälle deutlich reduzieren.“
Effizienz und Schulung: Sicherheit von Anfang an
Der Umgang mit schwerem Gerät wie industriellen Waschmaschinen und Trocknern bedeutet nicht nur Geschwindigkeit, sondern auch Effizienz und Minimierung körperlicher Belastung. „Es geht nicht nur darum, schnell zu laden, sondern mit möglichst geringem Kraftaufwand zu arbeiten“, erklärt die Expertin. Dafür sind angemessene Schulungen entscheidend, ebenso wie der Einsatz moderner Maschinen mit ergonomischen Funktionen, wie unterstützte Be- und Entladesysteme oder Trommelöffnungen in angenehmer Arbeitshöhe.
Ein wesentlicher Bestandteil der Sicherheit in Wäschereien ist die Mitarbeiterschulung. Der Ansatz der Expertin betont das bewusste Arbeiten. Mit anderen Worten: Bereits ab dem ersten Tag müssen Bediener lernen, jede Aufgabe so auszuführen, dass Sicherheit und Gesundheit Priorität haben. „Schnelligkeit kommt mit der Übung, aber das Bewusstsein für korrekte Bewegungen ist grundlegend, um Verletzungen zu vermeiden“, so die Expertin.
Ergonomie: ein zentrales Thema in Wäschereibetrieben
Wenn wir an Ergonomie in einer Wäscherei denken, ist eine der größten Herausforderungen die Handhabung schwerer Lasten beim Be- und Entladen von Waschmaschinen und Trocknern. Laut der Beraterin ist dies ein wichtiges Thema für Führungskräfte, doch oft werden die Aufgaben im Zusammenhang mit Bügelanlagen übersehen, die häufige Sicherheitsrisiken bergen.
„Die meisten Zwischenfälle passieren an den Bügelanlagen“, sagt die Expertin. Die wiederholten Drehbewegungen, die die Bediener alle paar Sekunden ausführen müssen, um Bettwäsche in die Bügelmaschine einzuführen, können problematisch werden. Ein nasses Laken kann bis zu 1,5 kg wiegen, und die Bediener müssen sich 90 Grad drehen, um es vom Wagen zu nehmen, oft in gebückter Haltung. Diese wiederholten Bewegungen können zu Muskuloskelett-Verletzungen führen, wenn keine geeigneten ergonomischen Praktiken angewendet werden.
Präventive Wartung: ein Sicherheits-Muss
Die Beraterin betonte zudem die Bedeutung eines präventiven Wartungsplans für Maschinen. „Ein präventiver Wartungsplan ist entscheidend“, sagt sie, „nicht nur um die Maschinen voll funktionsfähig zu halten, sondern auch, um Sicherheitsprobleme zu erkennen, bevor sie für die Mitarbeitenden gefährlich werden.“
Durch das frühzeitige Erkennen potenzieller Risiken können Wäschereien eine sicherere Arbeitsumgebung schaffen und gleichzeitig Ausfallzeiten durch Maschinenausfälle minimieren.
Innovationen für Sicherheit in Wäschereien
Neue Technologien spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Sicherheit in industriellen Wäschereien. Einer der risikoreichsten Punkte ist der Beginn des Textilreinigungsprozesses, bei dem die Wäsche nach Typ, Verschmutzungsgrad und weiteren Kriterien sortiert werden muss. Diese Phase birgt ein erhebliches biologisches Risiko, nicht nur in Krankenhauswäschereien, sondern auch in anderen Bereichen, und wird oft unterschätzt.
Um dem entgegenzuwirken, hat Girbau Systeme zur Automatisierung der Schmutzwäschesortierung entwickelt, wie zum Beispiel Sortech. Diese automatisierten Sortiersysteme minimieren biologische Risiken und reduzieren die körperliche Belastung der Mitarbeitenden beim Umgang mit verschmutzter Wäsche. Solche Innovationen stellen einen bedeutenden Fortschritt dar, um Wäschereibetriebe sicherer und effizienter zu machen.
Sicherheit in industriellen Wäschereien erfordert eine Kombination aus fundierter Mitarbeiterschulung, ergonomischen Geräten, präventiver Wartung und der Integration neuer Technologien. Indem häufige Fehler vermieden werden – wie die Unterschätzung von Risiken oder das Vernachlässigen korrekter Abläufe bei wiederkehrenden Tätigkeiten – und moderne Lösungen wie automatisierte Sortiersysteme genutzt werden, können Wäschereien die Arbeitsrisiken deutlich reduzieren.
Letztlich gilt: Eine sichere Wäscherei ist eine effiziente Wäscherei. Mit gut strukturierten Prozessen können Mitarbeitende ihre Aufgaben effektiver und mit geringerem Verletzungsrisiko erledigen, und Unternehmen schaffen ein gesünderes Arbeitsumfeld für alle.
