PortAventura World steigert seine operative Effizienz durch eine nachhaltige industrielle Wäscherei, entwickelt von Girbau

In diesem Projekt übernahm Girbau die Planung, Entwicklung, Ausstattung und Inbetriebnahme einer vollständigen industriellen Wäscherei für PortAventura World. Dabei kamen fortschrittliche technologische Systeme zum Einsatz, kombiniert mit einem Ansatz, der auf maximale Leistung, optimierte Prozesse und nachhaltigen Betrieb ausgerichtet ist. Das Projekt wurde als komplette schlüsselfertige Lösung konzipiert, sodass das Resort keine der Projektphasen – von der Planung bis zur Inbetriebnahme – separat koordinieren musste. Damit wurde das Ziel erreicht, eine vollständig integrierte und betriebsbereite Infrastruktur bereitzustellen. Dies gelang durch die Verbindung aus strategischer Beratung, individueller Planung, Hochleistungsmaschinen und Automatisierung.

Vor Beginn der Umsetzung führte Girbau technische Tests in seinen Produktionsstätten durch, um die bestmögliche Behandlung von 100 % recyceltem und recycelbarem Polyester – dem im Resort eingesetzten Textiltyp – zu definieren. Dabei wurde mit niedrigeren Temperaturen als üblich gearbeitet und zentrale Aspekte wie statische Aufladung und die Endveredelung der Textilien kontrolliert. Parallel dazu entwickelte das Ingenieurteam die gesamte Wäschereianlage in 3D, wobei Materialflüsse, Sicherheit und zukünftige Erweiterungspotenziale optimiert wurden.

Die industrielle Wäscherei integriert eine umfassende Hochleistungslösung von Girbau, die für einen effizienten, automatisierten und optimal abgestimmten Betrieb konzipiert ist. Im Waschbereich wurde ein TBS‑50/12 MULTI STEAMLESS‑Waschtunnel installiert, der ohne Dampfkessel arbeitet und direkt erhitztes Wasser nutzt, was Wartungsaufwände reduziert und die Energieeffizienz steigert.

rgänzt wird dieser durch eine SPR50-Entwässerungspresse, industrielle Trockner der ST-Serie sowie Großwaschmaschinen, die hohe Volumina zuverlässig verarbeiten. Zur Effizienzsteigerung wurden Systeme wie das MWB ZW50 integriert, das Wasser aus dem Hauptwaschmodul rezirkuliert. Zusätzlich filtern die Systeme LINT ROTOR und EMS ROTOR das Wasser aus den Wasch- und Vorwaschprozessen und nutzen die Wärme des gefilterten Wassers für Spül- und Neutralisationsschritte, wodurch der Energiebedarf je Kilogramm Wäsche signifikant sinkt. Der Tank TB4 verwendet bereits gefiltertes und temperiertes Wasser für Maschinen, die Kaltwasser benötigen, was den Gesamtwasserverbrauch weiter reduziert.

Im Mangelbereich wurden Wärmerückgewinnungssysteme HX‑E und HX‑C installiert, die Restwärme aus Dampf und Brennergasen der PC120-Mangel zur Wassererwärmung nutzen und somit die gesamte Energie für die Waschsysteme bereitstellen. Der Finish-Prozess erfolgt über drei vollständig integrierte Mangelstraßen DRE, PC120 und FR, die eine hochwertige und gleichmäßige Bearbeitung der Flachwäsche sicherstellen. Logistische Systeme wie ein Hängeladesystem komplettieren die Anlage, reduzieren manuelle Eingriffe und optimieren die Ressourcennutzung. Die Wäscherei verfügt über eine Kapazität von bis zu 15 Tonnen täglich und ist auf zukünftige Erweiterungen vorbereitet.

Nachhaltigkeit war ein zentraler Pfeiler des Projekts. PortAventura World – ein B Corp-zertifiziertes Unternehmen – stellte ökologische Kriterien in den Mittelpunkt der Wäschereiplanung. Die installierten Systeme führen zu erheblichen Energie- und Wassereinsparungen. Der Waschtunnel TBS‑50/12 MULTI STEAMLESS macht einen Dampfkessel überflüssig, während das MWB ZW50 Wasser rezirkuliert und Energie spart. Die Kombination aus LINT ROTOR und EMS ROTOR ermöglicht die Wiederverwendung von heißem Filtratwasser und reduziert den Energieverbrauch pro Kilogramm Wäsche deutlich. Der Tank TB4 senkt den Gesamtwasserverbrauch, indem er gefiltertes Wasser in Maschinen mit Kaltwasserbedarf einspeist. Zusätzlich nutzen die Wärmerückgewinnungssysteme HX‑E und HX‑C Restenergie, um Wasser zu erhitzen und den gesamten Energiebedarf der Waschsysteme zu decken.

Diese Integration ermöglicht einen effizienten, verlässlichen und nachhaltigen Wäschereibetrieb und reduziert den Wasserverbrauch um 35 % sowie den Energiebedarf um 25 %. Damit erfüllt die Anlage die Umweltziele des Resorts vollständig.

Angesichts der Herausforderung, eine komplett neue Wäscherei in Betrieb zu nehmen, setzte Girbau auf einen 360°‑Beratungsansatz und begleitete PortAventura World von der ersten Analyse bis zur vollständigen Inbetriebnahme.

Ein zweimonatiges Schulungsprogramm – theoretisch wie praktisch – wurde gemeinsam mit der Wäschereileitung für alle Bediener ausgearbeitet. Anschließend erfolgte ein Ramp-up-Prozess mit intensiver Vor‑Ort‑Begleitung, um die korrekte Funktion der Anlagen und Abläufe sicherzustellen.

Dadurch startete die Wäscherei mit voller Betriebssicherheit, während das Girbau‑Team weiterhin kontinuierlich unterstützte, um die einwandfreie Funktionsweise aller Prozesse zu gewährleisten. Innerhalb kürzester Zeit wurde eine leere Halle in eine vollwertige Industriewäscherei verwandelt.

Heute verfügt PortAventura World über eine vollständig betriebsbereite, leistungsfähige industrielle Wäscherei von Girbau. Das Projekt zeigt, wie die Verbindung aus Beratung, Automatisierung und nachhaltigen Technologien eine Wäscherei zu einem strategischen Element groß angelegter touristischer Betriebsstrukturen entwickeln kann.