Túnel de lavado TBS 50
Máxima productividad en procesos de lavado continuo
Descubre cómo Girbau transformó una instalación vacía en una lavandería industrial de alta capacidad para PortAventura World, capaz de procesar hasta 15 toneladas de ropa por día. Gracias a la automatización avanzada, procesos sostenibles y operaciones totalmente fiables, se demuestra cómo la consultoría y la tecnología pueden convertir una lavandería en un activo estratégico.
Implantar una solución integral que permitiera centralizar el procesamiento de ropa del resort, garantizando eficiencia, control de costes y fiabilidad operativa, todo ello alineado con la estrategia de sostenibilidad de la compañía. Se trató de un proyecto complejo que culminó con la lavandería completamente instalada y operativa en un plazo inferior a cinco meses.
PortAventura World, uno de los resorts más visitados de Europa con 5 millones de visitantes al año, necesitaba algo más que equipamiento: requería una solución integral capaz de transformar una nave vacía en una planta industrial plenamente operativa en tiempo récord.
Además, era imprescindible asegurar una transición sólida mediante formación, acompañamiento en el ramp-up y seguimiento post puesta en marcha
Girbau aportó una consultoría 360º para definir, diseñar e implementar una solución integral adaptada a las necesidades de la operación. El proyecto, llave en mano, incluyó el estudio de capacidades y flujos de producción, diseño del layout, selección e instalación de maquinaria de alta capacidad, integración de criterios de sostenibilidad y eficiencia energética, formación de equipos y seguimiento post-puesta en marcha. El resultado fue una lavandería a medida, eficiente y preparada para crecer, con capacidad de hasta 15 toneladas diarias.
En este proyecto, Girbau se encargó de planificar, desarrollar, equipar y poner en marcha una lavandería industrial completa para PortAventura World, incorporando sistemas tecnológicos avanzados y un enfoque orientado al rendimiento, la optimización de los procesos y la sostenibilidad. El proyecto se diseñó de manera llave en mano, de forma que el resort no tuviera que gestionar por separado ninguna de las fases, desde la planificación hasta la puesta en marcha, cumpliendo así con su objetivo inicial de contar con una solución integral y lista para operar. Para lograrlo, se combinó consultoría estratégica a lo largo de todo el proceso, diseño personalizado, maquinaria de alta capacidad y automatización.
Antes de la implementación, Girbau realizó pruebas técnicas en sus factorías para determinar la mejor forma de procesar ropa 100 % poliéster reciclado y reciclable, la ropa con la que trabajan en el resort, trabajando a temperaturas más bajas de lo habitual y controlando aspectos clave como la estática y el acabado final de las prendas. En paralelo, el equipo de ingeniería diseñó la lavandería en 3D, optimizando flujos, seguridad y capacidad de crecimiento.
La lavandería industrial integra una solución Girbau completa de alta capacidad, diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, automatizado y totalmente coordinado. En el área de lavado, se instaló un túnel de lavado TBS-50/12 MULTI STEAMLESS, que funciona sin caldera de vapor y utiliza agua caliente directamente, reduciendo la complejidad del mantenimiento y aumentando la eficiencia energética.
Junto al túnel, se incorporó una prensa de extracción SPR50, secadoras industriales ST y lavadoras de gran capacidad, capaces de procesar elevados volúmenes de ropa con máxima fiabilidad. Para incrementar la eficiencia del túnel, se añadieron sistemas como el MWB ZW50, que recircula el agua en el módulo principal de lavado, y el conjunto LINT ROTOR y EMS ROTOR, que filtran el agua del lavado y prelavado y aprovechan el calor del agua filtrada para los aclarados y neutralizados, reduciendo significativamente la energía necesaria para cada kilo de ropa. Además, el Tanque TB4 reutiliza agua ya filtrada y templada para las lavadoras que requieren agua fría, optimizando el consumo global de agua.
En el área de planchado, se instalaron recuperadores de calor HX-E y HX-C, que captan la energía de los vapores y de los gases de los quemadores de las calandras PC120 para calentar agua, suministrando toda la energía necesaria para los sistemas de lavado. El proceso de acabado se completa mediante tres trenes de planchado DRE, PC120, FR totalmente integrados, que aseguran un tratamiento uniforme y de alta calidad de la ropa plana.
La instalación se completó con soluciones logísticas, como la carga aérea, permitiendo un ecosistema conectado, minimizando la intervención manual y optimizando recursos, con capacidad para procesar hasta 15 toneladas diarias y preparada para el crecimiento futuro.
La sostenibilidad ha sido un eje central del proyecto. PortAventura World, empresa certificada BCorp, situó este criterio en el núcleo del diseño de la lavandería. Gracias a los equipos instalados, la planta logra un ahorro significativo de energía y agua. El túnel TBS-50/12 MULTI STEAMLESS elimina la necesidad de caldera de vapor, mientras que el MWB ZW50 recircula agua del módulo principal, ahorrando energía y asegurando temperaturas óptimas. La combinación de LINT ROTOR y EMS ROTOR reutiliza el agua caliente filtrada, reduciendo la energía necesaria para procesar cada kilo de ropa, y el Tanque TB4 permite aprovechar el agua filtrada para lavadoras que requieren agua fría, disminuyendo el consumo total de agua. Por su parte, los recuperadores de calor HX-E y HX-C aprovechan la energía residual de los vapores y gases de planchado para calentar agua, cubriendo toda la demanda energética de los sistemas de lavado.
Esta integración tecnológica permite que la lavandería opere de manera eficiente, fiable y sostenible, reduciendo un 35 % el consumo de agua y un 25 % el de energía, alineándose plenamente con los compromisos medioambientales del resort.
Ante el desafío de poner en marcha una lavandería completamente nueva en PortAventura World, Girbau ofreció un enfoque integral de consultoría 360º, acompañando al cliente desde el análisis inicial hasta la puesta en marcha.
Se desarrolló un plan de formación teórica y práctica de dos meses para los operarios, diseñado junto con la dirección de la lavandería. Después se realizó un proceso de Ramp-Up con acompañamiento in situ para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos y la operativa diaria.
De esta manera, la lavandería inició su actividad con total fiabilidad, y el equipo de Girbau permaneció como apoyo constante, asegurando la correcta operatividad de todos los procesos. En un período corto de tiempo, una nave vacía se convirtió en una planta industrial operativa.
Hoy, PortAventura World cuenta con una lavandería industrial Girbau plenamente operativa, demostrando cómo la integración de consultoría, automatización y sostenibilidad puede convertir la lavandería en un activo estratégico en operaciones turísticas de gran escala.
¿Quieres una lavandería industrial diseñada a medida para tu operación, desarrollada de principio a fin, desde el diseño hasta la instalación y puesta en marcha, como la de PortAventura World?
Máxima productividad en procesos de lavado continuo
Alto rendimiento y cuidado textil en cada extracción
Secado de alto rendimiento con máxima eficiencia energética
Eficiencia, precisión y flexibilidad para grandes volúmenes de planchado
Máxima capacidad, plegado uniforme y manejo intuitivo
Alta velocidad de centrifugado, robustez y fiabilidad profesional
Secado profesional con máxima eficiencia y cuidado del textil
La planta está diseñada como un ecosistema automatizado de alta capacidad, capaz de procesar hasta 15 toneladas de ropa. La combinación de lavadoras de gran capacidad, sistemas de transporte automatizado, carga aérea y trenes de planchado integrados permite optimizar los flujos de trabajo y maximizar la productividad. La operación eficiente y coordinada asegura un tratamiento uniforme de las prendas, ofreciendo resultados de alta calidad y un rendimiento sostenible a largo plazo.
Girbau acompañó todo el proyecto con un enfoque integral, desde la consultoría estratégica hasta la puesta en marcha. Se desarrolló un plan de formación de dos meses para los operarios y un proceso de ramp-up de un mes con acompañamiento in situ, asegurando que la lavandería iniciara su operación con total fiabilidad. La instalación de sistemas avanzados, como túneles de lavado, prensas, secadoras industriales y equipos comerciales, garantiza un funcionamiento coordinado y seguro desde el primer día.
La lavandería de PortAventura World opera con ropa 100 % poliéster reciclado y reciclable, con procesos a temperaturas reducidas (150–160 °C) frente a los 180 °C convencionales. Esto ha permitido reducir el consumo de agua en un 35 % y el de energía en un 25 %, minimizando el impacto ambiental y alineando la operación con los compromisos BCorp del resort. Además, se han integrado tecnologías para disminuir el uso de plásticos y optimizar la eficiencia de recursos.
«Con la nueva solución implantada, hemos conseguido optimizar nuestros procesos productivos de forma clara. Ahora trabajamos de manera más ágil, con menos esfuerzo operativo y mayor control. Todo esto se ha traducido en una reducción significativa de los costes, pero, sobre todo, en una operativa mucho más eficiente y fiable.»
Responsable de la lavandería en PortAventura World
Automatización y procesos optimizados para operaciones de lavandería de gran volumen.
Cómo Girbau diseñó una consultoría integral de lavandería 360º para PortAventura World.
Tecnologías sostenibles que mejoran la eficiencia y reducen el impacto ambiental.