Management & rentabilité
La sécurité dans les blanchisseries professionnelles est un enjeu crucial qui doit être géré avec soin afin d’assurer la santé et le bien-être des employés, que ce soit dans une blanchisserie industrielle, commerciale ou en libre-service. Pour mieux comprendre comment améliorer les conditions de travail dans ces environnements, nous avons interrogé la consultante en blanchisserie Roser Zapata. Au cours de notre entretien, nous avons exploré les erreurs courantes, les bonnes pratiques pour minimiser les risques et les innovations technologiques qui rendent les blanchisseries plus sûres.
Une erreur fréquente : sous-estimer les risques des opérations répétitives
Bien que les laveuses et sèche-linge industriels soient généralement des machines très sûres, une erreur fréquente dans les blanchisseries est de sous-estimer les risques liés à leur utilisation. Selon notre experte : « le fait de travailler avec des machines considérées comme sûres peut créer un faux sentiment de sécurité, et toutes les zones d’une blanchisserie ne présentent pas le même niveau de risque. »
Un problème fréquent concerne les tâches répétitives, comme le chargement et le déchargement des machines. Ces activités, si elles ne sont pas correctement définies et organisées, peuvent devenir l’une des principales causes d’accidents du travail. La consultante souligne que « des formations adéquates et des procédures de travail bien définies pour chaque tâche peuvent réduire ces incidents. »
Efficacité et formation : la sécurité dès le premier jour
La manipulation d’équipements lourds, tels que les laveuses et sèche-linge industriels, ne consiste pas seulement à travailler rapidement : il s’agit d’être efficace et de minimiser les efforts physiques. « Il ne s’agit pas seulement de charger vite, mais de le faire avec le moindre effort possible », explique l’experte. Pour cela, une formation adaptée est essentielle, ainsi que l’utilisation de machines modernes intégrant des fonctions ergonomiques, comme des systèmes d’aide au chargement/déchargement ou des ouvertures de tambour à hauteur de travail confortable.
Une partie cruciale de la sécurité dans les blanchisseries est la formation des employés. L’approche de l’experte met l’accent sur le « travail conscient ». Autrement dit, dès le premier jour, les opérateurs doivent apprendre à réfléchir sur la manière d’effectuer chaque tâche en priorité sécurité et santé. « La rapidité viendra avec la pratique, mais la conscience des gestes corrects est fondamentale pour éviter les blessures », précise-t-elle.
Ergonomie : un enjeu majeur dans les opérations de blanchisserie
Quand on pense à l’ergonomie dans une blanchisserie, l’un des principaux enjeux est la manipulation de charges lourdes lors du chargement et déchargement des laveuses et sèche-linge. Selon la consultante, cela constitue une préoccupation majeure pour les responsables, mais les tâches liées aux systèmes de repassage sont souvent négligées alors qu’elles présentent des risques fréquents pour la sécurité.
« La plupart des incidents surviennent sur les systèmes de repassage », explique l’experte. Les mouvements rotatifs répétitifs que les opérateurs doivent effectuer toutes les quelques secondes pour alimenter les machines peuvent devenir problématiques. Un drap humide peut peser jusqu’à 1,5 kg, et les opérateurs doivent pivoter de 90 degrés pour le prendre sur un chariot, souvent en se penchant. Ces mouvements répétitifs peuvent entraîner des troubles musculosquelettiques si les pratiques ergonomiques appropriées ne sont pas respectées.
Maintenance préventive : un élément essentiel de la sécurité
La consultante souligne également l’importance d’un plan de maintenance préventive pour les machines. « Un plan de maintenance préventive est essentiel », indique-t-elle, « non seulement pour maintenir les machines en parfait état de fonctionnement, mais aussi pour identifier les problèmes de sécurité avant qu’ils ne deviennent un risque pour les employés. » En anticipant les risques potentiels, les blanchisseries peuvent créer un environnement de travail plus sûr et limiter les arrêts liés à des pannes d’équipements.
Innovations pour la sécurité en blanchisserie
Les nouvelles technologies jouent un rôle important dans l’amélioration de la sécurité en blanchisseries industrielles. L’un des points les plus à risque est le début du processus de nettoyage du textile, où le linge doit être trié par type, degré de salissure et autres facteurs. Cette phase présente un risque biologique important, non seulement dans les blanchisseries hospitalières, mais également dans d’autres contextes, et est souvent sous-estimée.
Pour y remédier, chez Girbau, nous avons développé des systèmes d’automatisation du tri du linge sale, comme Sortech. Ces systèmes de tri automatisés minimisent le risque biologique et réduisent la fatigue physique du personnel manipulant le linge sale. Ces innovations représentent un progrès significatif pour rendre les opérations de blanchisserie plus sûres et plus efficaces.
Assurer la sécurité dans les blanchisseries industrielles nécessite une combinaison de formation adaptée, d’équipements ergonomiques, de maintenance préventive et d’intégration des nouvelles technologies. En corrigeant les erreurs courantes, comme la sous-estimation des risques et la négligence des procédures pour les tâches répétitives, et en adoptant des solutions modernes telles que les systèmes de tri automatisés, les blanchisseries peuvent réduire considérablement les risques professionnels.
En fin de compte, une blanchisserie sûre est une blanchisserie efficace. Avec des processus adaptés, les employés peuvent accomplir leurs tâches plus efficacement, avec moins de risques de blessures, et les entreprises peuvent garantir un environnement de travail plus sain pour tous.
