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CARACTÉRISTIQUES

  • Fardeleuse automatique à chargement frontal Compacte, tunnel inclus .
  • Idéale pour connecter sur des lignes de production.

DESCRIPTION

Format compact avec tunnel compris, ce qui transforme cette machine en une emballeuse idéale pour une connexion sur la ligne de production.
L’emballage s'effectue de manière automatique au moyen d’un chargement automatique sur le convoyeur, capable de prendre en charge des paquets grands et indivisibles.
La longueur maximale du paquet peut atteindre les 2 mètres (2.000 mm) avec une production maximale arrivant à 20 paquets par minute ou 1.200 par heure.

Caractéristiques techniques:

  • Structure compacte, avec pieds de fixage.
  • Chargement automatique du produit au moyen d’un convoyeur, indiqué pour une connexion sur la ligne de production.
  • Machine idéale pour traiter de grands paquets (indivisibles) et tout type de regroupage préalablement placés sur des plateaux.
  • Barre soudante de 760 mm de large.
  • Barre de soudure pneumatique avec coupe du film au moyen d’une lame froide.
  • Longueur maximale du paquet 2 000 mm.
  • Capacité de production maximale : 20 paquets par minute.
  • Convoyeur d’entrée à vitesse variable contrôlé par variateur.
  • Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par variateur.
  • Déroulement motorisé de la bobine inférieure.
  • Échelle métrique pour le centrage des bobines.
  • Fonctionnement par lecture du produit par une cellule ou par longueur du paquet.
  • Fonctionnement en modalité automatique, semi-automatique ou passage libre.
  • Panneau de contrôle numérique avec technologie Flextron.

Paramètres réglables depuis le panneau :

  • Mémorisation de 10 cycles de travail différents.
  • Contrôle automatique de la hauteur de la barre.
  • Réglage de la vitesse du tapis d’entrée et du convoyeur du tunnel.
  • Température de la mordache (barre soudante).
  • Système de déconnexion automatique.

Statistiques de procédé :

  • Comptage de paquets.
  • Détection de la longueur du paquet.
  • Production instantanée.
  • Performance de la machine.
  • Contrôle des paquets présentant des anomalies.

TUNNEL DE RÉTRACTION :

  • Tunnel de rétraction à double chambre pour assurer une production atteignant 20 paquets par minute.
  • Convoyeur du tunnel contrôlé par variateur (vitesse variable).
  • Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants situés à l’entrée et la sortie du tunnel.
  • Turbine pour refroidir le paquet à la sortie du tunnel inclus.

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