Segurança em lavanderias profissionais: insights chave da nossa especialista

Embora as lavadoras e secadoras industriais sejam, em geral, máquinas muito seguras, um erro comum nas lavanderias é a tendência de subestimar os riscos envolvidos. Segundo nossa especialista, “o fato de trabalhar com máquinas consideradas seguras pode gerar uma falsa sensação de proteção, e nem todas as áreas de uma lavanderia apresentam o mesmo nível de risco”.

Um problema frequente está relacionado às tarefas repetitivas, como o carregamento e descarregamento das lavadoras. Essas atividades, se não forem adequadamente definidas e estruturadas, podem se tornar uma das principais causas de lesões ocupacionais. A consultora enfatiza que “um treinamento adequado e um procedimento de trabalho bem definido para cada tarefa podem reduzir esses incidentes”.

Manusear equipamentos pesados, como lavadoras e secadoras industriais, não se trata apenas de rapidez, mas de eficiência e de minimizar o esforço físico. “Não se trata apenas de carregar rápido, mas de fazê-lo com o menor esforço possível”, explica a especialista. Para isso, o treinamento adequado é crucial, assim como o uso de máquinas modernas que incluam características ergonômicas, como sistemas de carregamento e descarregamento assistido ou aberturas de tambor em alturas confortáveis para o operador.

Uma parte crucial da segurança em lavanderias é o treinamento dos colaboradores. A abordagem da especialista destaca a importância de “trabalhar com consciência”. Em outras palavras, desde o primeiro dia, os operadores devem aprender a refletir sobre como realizar cada tarefa priorizando segurança e saúde. “A rapidez virá com a prática, mas a consciência dos movimentos corretos é fundamental para evitar lesões”, afirma.

Quando pensamos em ergonomia no ambiente de lavanderia, uma das maiores preocupações é a manipulação de cargas pesadas durante o carregamento e descarregamento de lavadoras e secadoras. Segundo a consultora, esse é um ponto crítico para os gestores, mas muitas vezes são negligenciadas as tarefas relacionadas aos sistemas de passar roupas, que apresentam desafios frequentes de segurança.

“A maioria dos incidentes ocorre nos sistemas de passar roupas”, destaca a especialista. Os movimentos rotacionais repetitivos que os operadores precisam realizar a cada poucos segundos para alimentar os lençóis na máquina de passar podem se tornar problemáticos. Um lençol úmido pode pesar até 1,5 kg, e os operadores precisam girar 90 graus para retirá-lo do carrinho, muitas vezes se abaixando para pegá-lo. Esses movimentos repetitivos podem causar lesões musculoesqueléticas se não forem seguidas as práticas ergonômicas adequadas.

A consultora também destacou a importância de um plano de manutenção preventiva para as máquinas. “Um plano de manutenção preventiva é fundamental”, afirma, “não apenas para manter os equipamentos operacionais, mas também para identificar problemas de segurança antes que se tornem um risco para os trabalhadores”. Ao tratar riscos potenciais antes que eles se agravem, as lavanderias podem criar um ambiente de trabalho mais seguro e minimizar o tempo de inatividade devido a falhas nos equipamentos.

As novas tecnologias têm desempenhado um papel importante na melhoria da segurança em lavanderias industriais. Um dos pontos de maior risco é o início do processo de limpeza têxtil, onde as roupas precisam ser classificadas por tipo, grau de sujeira e outros fatores. Essa fase apresenta um risco biológico significativo, não apenas em lavanderias hospitalares, mas também em outros ambientes, e muitas vezes é subestimada.

Para enfrentar isso, na Girbau desenvolvemos sistemas para automatizar a classificação de roupas sujas, como o Sortech. Esses sistemas automáticos de separação minimizam o risco biológico e reduzem o esforço físico do pessoal que manuseia a roupa suja. Essas inovações representam um avanço significativo para tornar as operações de lavanderia mais seguras e eficientes.

Garantir a segurança nos ambientes de lavanderia industrial exige uma combinação de treinamento adequado dos colaboradores, equipamentos ergonômicos, manutenção preventiva e integração de novas tecnologias. Ao abordar erros comuns, como subestimar riscos e negligenciar procedimentos corretos para tarefas repetitivas, e ao adotar soluções modernas, como sistemas automáticos de classificação, as lavanderias podem reduzir significativamente os riscos ocupacionais.

Em suma, uma lavanderia segura é uma lavanderia eficiente. Com os processos adequados em funcionamento, os trabalhadores podem executar suas tarefas de maneira mais eficaz, com menor risco de lesões, e as empresas podem garantir um ambiente de trabalho mais saudável para todos.